由于抛丸清理机设备易磨损，在日常使用中会出现各种各样的问题，抛丸机厂家总结出抛丸机易出现的问题及其解决办法。

1抛丸机厂家对抛头轴承的发边进行了分析和测量。

投掷所述第一喷丸机轴承问题的消费过程是：所述装置不是标准，平滑油短缺，疲劳磨损，外部损伤等。措施：严格按照标准轴承止动装置和定期检查，填充润滑剂，改善平滑度的条件。投掷原有的高压力油枪实施方式的第一轴承体部，研磨头8再次润滑油填充能力需要三个小时，以完成后，不浪费时间又安全。如今，通过式抛丸机厂家使用每个抛光头支承点经由高压软管线由高压燃料泵适配器自动，8投掷第一润滑油再次填充只有10分钟，安全和有效的。是否润滑剂的适当选择将直接影响机器的使用寿命和良好的抛丸机，投掷第一支承表面温度通常难以超过60°，使用聚合的脂族磺1615EN的转变，对润滑脂水性优异的耐;腐蚀;温度电阻（脂肪比常规锂基100℃高），使用的长寿命特性。高效轴流风扇的选择强制冷却停止时，降低轴承温度;抛光头体上，以自动增加排出孔中填充润滑油。叶轮，叶片，护板，带等的定期维护，消除外部力的机械共振。

2叶片损坏原因分析及对策

抛丸机的叶片受到大部分抛丸的连续冲击，是抛丸机中最易损坏的部件。 叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深槽或磨损过半要及时更换。 另外，叶片的铸造缺陷必然加速叶片的磨损。 因为带有铸造缺陷的叶片会导致弹丸在运动过程中反弹，反过来弹丸又会冲洗叶片增加了叶片的磨损。 为了保证抛丸清理机的稳定性，必须成对停止更换抛丸清理机的刀片，即相对于不满意的刀片同时更换，以获得良好的抛丸清理动态平衡。 如果抛丸机的叶片出现问题导致工作异常，所有叶片都要更换，叶片的铸造缺陷坚决不要做，注意叶片1组的8片重量差不得超过5克。

3分析定向套管损坏的原因，采取措施，将吊钩式抛丸机的定向套管固定在抛丸机的壳体上，通过转动方向套管可以改变抛丸机的方向，当方向套管或定向套管的孔口磨损约10mm左右时，应改变其方向。定向套管的孔口与叶轮中心线之间的偏差角度决定了弹丸的径向散射角，通常为45°左右。